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      印刷品所選紙張的好壞對質量的影響有多大?

      影響印刷工藝正常進行的因素很多,如印刷設備、油墨、紙張等。其中紙張本身及使用方面的諸多因素對印刷質量的影響很大,以下我們就此問題做一分析。 

         紙張本身的原因
        1.紙張的纖維及組分
        紙張主要是由植物纖維(木材類、莖稈類、韌皮類、籽皮類等)、填料(滑石粉、高嶺土、硫酸鋇等)、膠料(松香膠、硫酸鋁、骨膠、淀粉、干酪素)等組成的,由于所用原料不同,制成的紙張性能也不同。如普通紙大都采用莖稈類纖維,其表面凸凹不平、多孔,即使用滑石粉加填,也不能進行高質量的印刷;而較高級的紙張韌皮類和籽皮類纖維含量少,且常用高嶺土等進行表面涂布,紙面的平整度、光滑度、光澤度及強度都好于普通紙。
        2.紙張的親水性
        紙張中的纖維、填料都是親水性很強的物質,加上纖維、填料之間所形成的毛細孔對水有吸附作用,更增加了紙張的親水性。紙張的含水量與空氣濕度成正比,陰雨天時,空氣的濕度相對增大,這時紙張會吸收空氣中的水分而膨脹,強度隨之下降,印刷時就易出現剝離現象,墨跡的干燥速度也明顯下降。當空氣干燥或氣溫較高時,紙張內部水分又會散發到空氣中,使紙張失水而收縮,造成紙張抗拉力下降、發脆、易碎,并產生靜電,印刷時會因紙張吸水過量而變形。
        紙張的親水性對印刷工藝的影響相當大,特別是采用單色機套印時,印完第一色后,必須經過晾曬,使墨跡徹底干燥后再印第二色。如果車間溫濕度發生變化或潤版液用量過多時,第二色印刷就會因紙張的變形而套印不準。為了適應紙張的這一親水性,應把車間的濕度控制在一定范圍內,并將紙張提前送到車間,與車間的溫濕度平衡。
        3.紙張的平滑度
        紙張的平滑度是指紙張表面的平整、均勻及光滑程度,主要由制造工藝及原材料的性質決定,對印刷質量有直接影響。表面平滑的紙張印出的印品印跡清晰、整齊、層次分明;而表面凸凹不平的紙張,印刷時因墨層轉移不均勻,可導致印跡不清晰,嚴重時會出現毛刺現象。另外,紙張還具有兩面性,即便是用同樣墨量、同一臺膠印機印刷,其正面的圖文清晰度等都比反面高。因此,印刷時應選擇平滑度好的紙張,以提高印刷質量。
        4.紙張的施膠度
        紙張施膠度越高,其抗水性越強,潤版液的用量就少,如膠版紙等;紙張施膠度越低,其抗水性越小,潤版液的用量就大,如毛邊紙等。因此印刷時應根據紙張施膠度的多少相應增加或減少潤版液用量,使紙張強度等適應印刷要求,減少紙張伸縮、掉毛、掉粉及變形等紙病。

        紙張使用方面的原因
        1.紙張的裁切
        印刷用紙首先要求尺寸準確,裁切時應留出標線、叼口的位置,且各邊相互垂直,以便套??;紙張的經緯方向應一致,以便于膠印機叼紙牙的叼紙。裁切時,刀口要光滑、整齊,不能有毛邊,否則印刷時膠印機的叼紙牙不能準確叼住紙邊,易引起碎紙、雙張、套印不準確等故障。
        2.紙張的存放
        首先要求存放地的溫濕度接近印刷車間,并較穩定,且存放時紙張應堆放平整,否則也就失去了存放的意義。其次要存放適當的時間,使紙張充分與環境溫濕度適應,并基本定型,即便臨時更換到其他地方,短時間內也不會發生尺寸變形。這樣的紙張經過裁切后上機印刷,對印刷質量影響很小。但如果存放期過短,則與剛生產出的紙張沒有太大的區別,其含水量不穩定,紙張發脆、易碎、易產生靜電,上機印刷時,不利于輸紙,且易起褶而影響印刷質量。此外,紙張不宜大批量裁切后存放,因為如果用不完,剩余的紙張也會變形。
        3.印刷機對紙張的影響
        印刷時,一些操作人員遇到紙張起褶、變形、套印不準等問題,就認為是紙張的質量不合格,其實印刷機調整不當也是引起印刷故障的原因之一,如過緊的叼紙牙容易將紙張的邊緣叼破或叼成不平狀,影響印刷套印準確性;而叼紙牙過松,在橡皮滾筒合壓時,會因油墨的黏性等因素使紙張滑動,影響紙張的套準精度和網點的光潔度;規矩調節不當也會引起紙張起褶;機器供水量過大時,也會導致紙張過分吸水而變形。

        由以上分析可以了解到,紙張的諸多因素影響印刷質量,因而應從實質入手,找準根源,正確解決。  



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